2011年，锅炉车间本着自我管理、勤俭节约、持之以恒的原则，倡导全员参与，要求从严从细，积极修旧利废，认真推行6s现场管理。我们车间主要从以下三个方面开展6s现场管理工作。

第一、认真学习理解，发动全员参与

为开展好6s现场管理活动，从2011年4月份开始，车间利用班前班后会，组织全体职工认真学习公司文件精神和6s现场管理推行手册，让每位职工深刻领会推进6s现场管理的重要意义。连续二个多月的学习，使全体职工做到了思想上重视、工作上认真、行为上规范，为规范实施6s现场管理打下了基础。

第二、加强监督管理，责任明确到人

依据6s现场管理标准和要求，车间对各个岗位进行了拉网式的排查，将排查情况进行梳理，对重点岗位进行整理、整顿、清扫、清洁。为保持6s现场管理实施效果，车间规定班组每日自查一次，车间每周大检查或抽查一次，每周五对车间内外进行全面清洁，对检查出的问题认真对待、积极整改。同时举一反三，明确今后现场管理的关键点。

任何一项活动想搞好，必须明确各自责任。推行6s现场管理，车间主任是第一责任人，既要做好职工的思想动员，又要进行细致合理的分工，还要抓好活动的落实和监督检查。具体实施中，车间安排当班组长和安全员负责6s现场管理日常检查。车间明确岗位责任人对设备进行清洁和维护保养，实行定人定机挂牌管理。车间还安排了专人负责操作间、办公室、楼梯等地的清洁等。

第三、制定奖罚制度，激发工作热情

为加快推进6s现场管理的步伐，车间制定了奖罚激励制度。在每天例行检查及每周五大检查中，车间根据检查结果对班组实行加减分，每月底对在6s现场管理表现优秀的班组及个人进行通报表扬、奖励，对表现差的班组及个人进行通报批评和处罚。

经过车间全体职工的共同努力和积极推进，锅炉车间6s现场管理初见成效。职工逐步养成了良好的行为习惯，车间物品摆放整齐有序、设备洁净无尘，安全稳定可靠，工作效率不断提高。