（601车间 崔海涛 王洪霞）二季度，601车间深入开展向管理要效益活动，实施了多项节能技改，取得了良好成效。

中转罐清洁方式改造。车间对合成岗位中转罐清洁方式实施改造，改变原本清洁液高温搅拌蒸煮的方式，在中转罐增加喷淋球实现循环喷淋清洗。在保证质量的前提下，氢氧化钠溶液和纯化水用量比改造前减少了三分之二，每月可节省费用近4000元，员工劳动强度也大为降低。

离心机冲洗水计量方式改造。过去，车间生产时离心机的冲洗水用纯化水直接冲洗。由于其他岗位用水会导致离心冲洗水流量较大波动，影响到生产的质量均一性。车间实施加装流量计改造，将离心冲水量具体量化，并规定了冲洗时间、流量等指标。员工规范操作后，离心后的中间产品质量均一，品质大为提高。

原料预处理方式改进。在车间羟乙基淀粉产品生产的原料预处理过程中，原料因水分排出与搅拌不充分等原因容易造成原料结块或干燥过度，容易出现大量副产物，存在安全隐患。车间在预处理的原料出料时增加了筛网过滤杂质环节，每次出料可过滤出杂质1至2公斤，提高了产品质量。

真空泵操作方法改变。过去，车间岗位使用真空泵抽真空后，缓冲罐内负压一直排空。车间采纳了职工建议，将真空泵操作方法改变，真空泵使用完毕后不再排空，一年可节约电费1000余元。

此外，车间还根据生产实际，增加了一个搪玻璃备用罐和一套板框压滤机，解决了过滤工序制约产量的瓶颈，车间羟乙基淀粉130/04、200/0.5原料药的产量增加了50%左右。