确保产品质量是车间组织生产的首要任务。近期及今后一段时间，各车间应认真扎实的做好日常管理“基本功”，在降低生产成本、提高生产效率的同时，不断提升产品的质量和形象。

   近期，公司在生产系统开展“车间文化提升工程”活动。各车间应借此契机，结合车间实际努力完善各项质量管理制度，保障制度的规范性与可执行性。采用考核与激励相结合的奖惩方法，调动员工参与质量管理的积极性与主动性。此外，车间还要重视员工质量培训工作，采用现场规范操作、手指口述等方法不断加强员工的质量技能培训，同时结合6S现场管理的深入实施，不断提高员工的执行力和质量素养，深入开展车间质量文化建设。

强化风险意识，加强日常生产过程控制，严格执行工艺规程和SOP,  复核、复查、避免混淆是确保产品质量的关键。对于生产过程中出现的偏差和异常情况，车间管理人员应组织相关岗位人员进行分析讨论，从人、机、料、法、环、测等方面对生产过程中存在或潜在的风险进行识别，综合考虑风险等级，并针对风险制定详细的管理措施进行控制，防范其对产品质量带来的影响。通过讨论活动，车间可以强化有关员工的风险管理意识，自觉规范行为，落实风险控制措施，以风险管理的应用提高产品质量。

发挥班组技术员作用，带动班组质量管理。车间各班组在召开班后会时，可由班组技术员对当班生产过程情况和产品质量情况进行汇总、对存在问题进行反馈，并提出自己的意见与建议，对确定原因的问题制定相应的措施并监督执行，对不能确定原因的问题及时反馈车间管理人员。通过该措施可提高技术员的分析判断能力，加深对岗位规范操作和工艺执行的理解，并带动其他班组人员积极参与到岗位文件修订、验证实施、技经指标数据统计等各项质量活动中，形成人人参与生产质量管理的良好氛围。

                          （生产部  马晓红）